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分切機對鋁箔、薄膜、無紡布等產(chǎn)品分切時上下刀口間隙大，則產(chǎn)品不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔、薄膜、無紡布等產(chǎn)品表面會出現(xiàn)縱向紋理。
此外，分切機一般在分切前按裝刀具時，刀線之間的間隙調(diào)整為0、20-0、0.3mm。只有這樣才能保證鋁箔端面平整，這是因為在鋁箔分切過程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸。
再從刀具的截面可看到，分切機是用了下輥刀的一個側(cè)面，從而提高了刀口的機械強度，只要使用合理，會發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。
安裝無紡布分切機刀片：首先確認主電機啟動按鈕處于停止狀態(tài)，并確認主電機皮帶輪處于靜止狀態(tài)，將刃磨好的刀片裝在換刀器上，再將換刀器同刀片一起推到壓紙器前刀床裝刀片處，
正確調(diào)整無紡布分切機刀片：每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應(yīng)手動調(diào)整刀床的高低位置，以調(diào)整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調(diào)整切刀時須關(guān)閉主電機，待停止運轉(zhuǎn)后才能進行！
接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機**牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶割掉膠帶下多余的膜，下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后,從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。
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